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混床阴阳抛光树脂D001强酸性阳树脂

混床阴阳抛光树脂D001强酸性阳树脂

产品型号:

所属分类:超纯水抛光树脂

产品时间:2020-06-07

简要描述:混床阴阳抛光树脂D001强酸性阳树脂
另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起,比如树脂装天前,在罐体内加入过多水,导致混合树脂分层;比如混合树脂在使用过层中,停停用用导致水流反冲(反冲类似于对混合树脂的反洗)导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。

详情介绍

混床阴阳抛光树脂D001强酸性阳树脂




专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


混床抛光树脂储存及使用说明

 

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水,所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序:
2.1 树脂装填量:树脂罐有效容积的的70%左右,树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐,可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项:
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂,许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间,也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面50mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后,注入纯水使罐内充满。后封装上盖,并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后,应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话,好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求:RO膜出水,电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速:10BV-20BV(树脂体积的10倍到20倍/小时)。
3.3 开机运行后,冲洗时间约几十分钟到几个小时,电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后,达到佳出水效果。

4.停机,开机步骤:
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀,保持树脂罐内水不流失,使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时,先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀,阀门开度同出水阀大致相同,
4.5当正常出水运行后,逐步开启出水阀和进水阀,达到正常出水流速。

5 注意事项:
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水,均应采用RO膜出水,电导率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水质及增加制水量).切忌采用其他水质差的水,否则,轻则造成出水水质不达标,制水量下降,重则造成树脂击传彻底失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。










公司生产的产品有:离子交换树脂,循环水处理药剂,锅炉助剂,反渗透膜药剂,大气治污助剂,污水处理药剂等六大系列几十种精细化学品,广泛用于钢铁工业、石油化工工业、火电工业、造纸工业、微电子工业、医药工业、印染工业及三废治理等领域

混床阴阳抛光树脂D001强酸性阳树脂必须再生——用饱和盐浸泡树脂层,树脂上的钙和镁离子再次被置换,树脂的交换本事恢复,废液和污水排出,的自动控制系统自动完成软化、反洗、盐吸收、慢洗、快洗、盐罐注水等全过程,B.反洗:树脂吸收一定量钙镁离子后失效,再生前用水自下而上开展反洗,反冲洗有两个目的,一种是在操作流程中通过反洗松开压紧的树脂层,这易于树脂颗粒与反洗溶液充分接触,第二,在操作流程中积累在树脂表面上的悬浮固体和这些破碎的树脂颗粒也伴着反冲洗水流被去除,使得交换器的水流阻力不可能变得越来越大,为了预防颗粒完整的树脂在反洗流程中被冲走,在设计定制软水器时。
在工业应用中,离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。


再精脱色,可以充分发挥丙烯酸树脂和苯乙烯树脂的优点,树脂的交联度,即树脂基体聚合中使用的二乙烯基苯的百分比。
反洗强度越大,反洗空间越大,反冲洗的质量直接影响再生效果,C.盐吸收再生:再生液(氯化钠溶液)以一定的浓度流速流过失效的树脂层,取代树脂上的钙和镁离子,还原再生树脂,恢复原有的交换本事,D.慢洗置换:注入再生液后,交换器膨胀空间中的树脂层仍含有未参与再生交换的盐液和树脂,并与少量清水和盐液同向流动,使盐液和树脂充分接触,从而使树脂完全再生,盐液得到充分利用,E.快速洗涤(正向洗涤):目的是去除树脂层中残留的再生废液和替换掉的钙、镁离子。


对树脂的性能有异常大影响,基本,具备着高交联度的树脂聚合更紧密,更坚固耐用,密度更高,里边空隙更少,除此另外具有着更强的离子选择性,但是,交联度低的树脂孔较大,脱色本事较强,反应速度较快,但膨胀性较高,机械强度很低,易碎,工业离子树脂的交联度基本不小于4%,脱色用树脂的交联度通常不止少于8%,仅用作于吸附无机离子的树脂具备着相对较高的交联度,除了以上所述两个系列的苯乙烯系列和丙烯酸系列之外,离子交换树脂同样需要通过其他有机单体的聚合来制备,如酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基吡啶、脲醛树脂等,离子树脂一般划分成凝胶型和大孔型。
常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯),通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架,再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。


 



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