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阳离子交换树脂混床纯水树脂

阳离子交换树脂混床纯水树脂

产品型号: 001x7(732)

所属分类:001×7阳离子交换树脂

产品时间:2020-05-12

简要描述:阳离子交换树脂混床纯水树脂
离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

详情介绍

阳离子交换树脂混床纯水树脂





阳树脂的预处理

  阳树脂的预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;

  其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;

  后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。













随着国内市场需求量的不断增加,我们将在提高质量、增加品种的前提下,进一步扩大生产和销售规模。不论现在、将来都将一如既往的为客户进行服务,竭诚欢迎新老客户到我公司进行考察及工作指导,让我们携手共创明天!

阳离子交换树脂混床纯水树脂这类树脂较适合用于吸附无机离子,它们的直径较小,一般为0.3~0.6nm。这类树脂不能吸附大分子有机物质,因后者的尺寸较大,如蛋白质分子直径为5~20nm,不能进入这类树脂的显微孔隙中。大孔型树脂是在聚合反应时加入致孔剂,形成多孔海绵状构造的骨架,内部有大量性的微孔,再导入交换基团制成。它并存有微细孔和大网孔(macro-pore),润湿树脂的孔径达100~500nm,其大小和数量都可以在制造时控制。孔道的表面积可以增大到超过1000m2/g。这不仅为离子交换提供了良好的接触条件,缩短了离子扩散的路程,还增加了许多链节活性中心,通过分子间的范德华引力(vandeWaalsforce)产生分子吸附作用。
能够象活性炭那样吸附各种非离子性物质,扩大它的功能。一些不带交换功能团的大孔型树脂也能够吸附、分离多种物质,例如化工厂废水中的酚类物。在失活期间可保持该浓度,也会需要浸泡在盐水中,重启设备前,用0.2%或0.5%甲醛溶液冲洗,树脂的制备,实践中,按照“反复少量”的原则,用去离子水将浸泡过的树脂洗涤至小于中性,并用酸碱度试纸检查,第二,专栏,清洗交换柱后,向柱中再添加进不到中性的树脂水,可以预防气泡混入,在色谱柱装载和后续使用流程中,树脂层必须一直浸泡在液面如下,一旦树脂上层的液体变干,气泡将进入树脂层,预防溶液接触树脂,但凡在柱装载流程中在树脂层中看见气泡,可以让用丰富的水淹没树脂层,除此以外使用细玻璃棒将树脂从气泡中搅拌出来。
但凡这仍然不可以解决问题,应重新安装色谱柱,在树脂完全转移到柱中后,用去离子水洗涤树脂,直到流出物具备与所用去离子水相同的酸碱度。大孔树脂内部的孔隙又多又大,表面积很大,活性中心多,离子扩散速度快,离子交换速度也快很多,约比凝胶型树脂快约十倍。使用时的作用快、效率高,所需处理时间缩短。大孔树脂还有多种优点:耐溶胀,不易碎裂,耐氧化,耐磨损,耐热及耐温度变化,以及对有机大分子物质较易吸附和交换,因而抗污染力强,并较容易再生。
对离子的选择性较强;而交联度低的树脂孔隙较大,脱色能力较强,反应速度较快,但在工作时的膨胀性较大,机械强度稍低,比较脆而易碎。工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%;用于脱色的树脂的交联度一般不高于8%;单纯用于吸附无机离子的树脂,其交联度可较高。但对焦糖色素的吸附作用很弱,这被当做是缘于前两个基本带负电荷,而焦糖的电荷格外弱,正常而言,交联度高的树脂具备强的离子选择性,而大孔结构的树脂比凝胶型树脂具有着更低的选择性,这一种选择性在稀溶液中较大,在浓溶液中较小,6.离子交换树脂的物理性能,离子交换树脂的粒径及相关物理性能对其工作性能有非常大影响,(1)树脂粒度,离子交换树脂大致被制成小珠,它们的尺寸也比较重要。
假如树脂颗粒较细,反应速度较高,但细颗粒对液体通道的阻力较大,需要相比较高的工作压力,特别是浓缩糖溶液的粘度较高,这一种效果更为显著,从此,应当适当选择树脂颗粒的尺寸,一旦树脂的粒度不足0.2毫米(约70目),流体的流动阻力将明显增多,流速和制造本事将环比降低。除上述苯乙烯系和丙烯酸系这两大系列以外,离子交换树脂还可由其他有机单体聚合制成。如酚醛系(FP)、环氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。离子树脂常分为凝胶型和大孔型两类。相对于这一种整理,我公司的在树脂砂铸造技术的应用方面有着多年的经验,我不怀疑许多同事在用树脂砂技术铸造时都有粘砂的问题,涂层是预防中型树脂砂铸件粘砂的关键。
涂层应具有着很好涂层技术、高常温和高温强度、适当的渗透和流平性,经过屡次研究,在锭模上使用了双层醇基涂层,底层为富士烧结涂层,渗透性好,但凡,渗透性低的涂层在砂型(型芯)表面形成很厚的涂层,在铁水的特质下容易剥落,导致砂型粘在铸件表面,表面涂层是铸铁隔离涂层,它的主要成分是石墨,缘于铁水(或氧化铁)不足以渗入石墨,所以它在将铁水与砂型(型芯)隔离方面起着较好的與功能,树脂结合剂比陶瓷结合剂具有着更高的结合强度,除此另外制作的磨具的机械强度比陶瓷磨具的机械强度高。凝胶型树脂的高分子骨架,在干燥的情况下内部没有毛细孔。它在吸水时润胀,在大分子链节间形成很微细的孔隙,通常称为显微孔(micro-pore)。
 



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