在工业软化水系统中，铁中毒是导致软化水树脂性能急剧下降的常见问题。当地下水、井水或含铁管道供水作为原水时，Fe²⁺/Fe³⁺离子会与树脂发生不可逆结合，占据钠型阳离子交换位点，造成“硬度泄漏”——即出水硬度超标，即使再生也无法恢复交换能力。
典型识别特征包括：
出水硬度持续偏高，即使增加再生盐量也无改善；
树脂颜色变深，由浅黄或透明转为棕褐色甚至黑色；
压差增大，因铁沉淀物堵塞树脂间隙，水流阻力上升；
再生效率显著降低，盐耗增加但周期制水量锐减。
铁中毒成因主要有三类：
水源含铁(>0.3 mg/L)未预处理；
系统碳钢管道腐蚀释放Fe²⁺；
再生用工业盐含铁杂质。
复苏处理方法需分步进行：
反洗松床：用大流量清水反洗树脂层，去除表面悬浮铁泥；
酸洗再生：配制2%–5%食品级盐酸(或柠檬酸)溶液，以低流速(2–4 BV/h)循环通过树脂层2–4小时，溶解Fe(OH)₃等沉淀；
冲洗：酸洗后用大量清水冲洗至出水pH≈6；
正常盐再生：按标准流程用饱和NaCl溶液再生，恢复钠型状态。
注意事项：
酸洗浓度不宜过高，避免损伤树脂骨架；
若铁污染严重(如树脂结块)，复苏效果有限，建议部分或全部更换；
长期预防措施包括：加装锰砂过滤器除铁、使用不锈钢/UPVC管路、选用低铁工业盐。
某纺织厂锅炉软化系统案例显示，经酸洗复苏后，树脂周期制水量从80 m³恢复至220 m³，硬度稳定<0.03 mmol/L，年节约树脂更换成本超5万元。
总之，铁中毒虽可部分逆转，但“防重于治”。建立原水铁含量监测与前置除铁工艺，才是保障软化系统长效运行的根本之道。
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