电镀废水除铬树脂中混床的启动与装填

电镀废水除铬树脂中混床的启动与装填

产品技术标准：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基［-N(CH3)2］的离子交换树脂，其碱性较弱，能在酸性、近

中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用，该树脂具有再生效率高、碱

水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。

本产品相当于美国Amberlite IRA-93，德国Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法国Duolite A305，前苏联AH-89×

77Ⅱ，英国Zerolite MPH，相当于我国老牌号：D354、D351、710、D370。

用途：本产品主要用于纯水及高纯水的制备，用于阴复床、阴双层床系统，对含盐量较高的水源尤为合适，并能保护强碱阴树脂不受有机物污染，以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。

包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标:

1.PH范围：0-9

2.允许温度（℃）：≤100

3.膨胀率：(OH-→Cl-)≤35

4.工业用树脂层高度：m　1.0-3.0

5.再生液浓度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生剂用量（按100计）， kg/m3湿树脂：NaOH（工业）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接触时间：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗时间：minute:约25

11.运行流速：m/h, 15-25

12.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥950或对六价铬吸附量g/l（湿树脂）≥75

主要性能指标：

一、树脂的运输和贮存：

离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用

浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，

应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的

温度可根据气温而定。

二、新树脂的予处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、

碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处

理。
１、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下：

首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，

用清水漂洗净，使排出水不带黄色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接

近中性为止；

后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

２、阴树脂的预处理

其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

电镀废水除铬树脂中混床的启动与装填混床的启动及离子交换树脂的装填。这些方法是专门为在阴阳树脂界面之间配有中排装置的体内再生设备设计的。

　　1、装树脂前，应仔细检查交换器：清除交换器内所有的残余碎树脂及其他杂物；清洗配水装置和集水装置，并检查所有配水支管、淋水盘、喷嘴，防止损坏和堵塞;检查衬胶的完整性，如果存在问题，在可能的情况下进行电火花试验；无论什么时候，如果可能，应在正常流量下进行空交换器的压力损失检查(就地再生的情况下)，并观察流动是否均匀。

离子交换树脂

　　2、填装树脂：往交换器中注入足够的水(约为1/3交换器的高度)，以允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞损坏;填装阳树脂到比终所需层高低5cm的位置处；以12～15m/h的速率反洗阳树脂30分钟;让树脂沉降，而后将交换器内的水排放到树脂面上方5～10cm处，如果是H+型阳树脂，继续填充剩余树脂到中排高度，如果是Na+型阳树脂，应保证阳树脂层高低于中排3～5cm，因为再生后，树脂将转型膨胀到正好中排高度。进行二次反洗10分钟，并充分沉降。

离子交换树脂

　　确保树脂层面均匀，层高达到上述规定要求：装填阴树脂前，在阳树脂上注入1m高度的水。装完后，用5m/h的流速反洗5分钟；如果阴树脂是Cl-型而阳树脂是Na+型，对两种树脂进行双倍剂量的再生；正洗树脂30分钟，进水从上下同时进行，废水从中排排放；排水至液面高于树脂层5cm，进气混合树脂15～20分钟。

离子交换树脂

　　3、启动运行：启动运行，并监测正洗效果，直到出水达到的电导率、硅和TOC的水平。注意：如果出水没有达到所需要求的水质，有可能存在树脂“抱团"问题。为消除这种现象，混床应至少运行5小时，然后在运行结束、反洗之前进行空气重新混合15分钟，以优化树脂的混合。不要试图分离新再生完的树脂。