关于氢电导变色阳离子交换树脂的凝聚水事故处理

关于氢电导变色阳离子交换树脂的凝聚水事故处理

           SNT-001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂，既能与水中的阳离子进行交换反应，又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性（再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色），交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率，常用于电厂汽轮机内冷水的监测，及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时，树脂装于直径50mm的透明交换柱中，水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子，大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时，树脂失效时颜色发生了明显的变化，指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。

一、性能指标：SNT-001BS

外观：墨绿色球状颗粒

             粒度：（粒径0.45~1.25mm）≥95

             交换容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             湿真密度：1.07~1.29g/ml

             湿视密度：0.79~0.87g/ml

二、操作条件 ：   

使用温度：100℃

             小床层深度：300mm

             运行流速：    1.0-3.0BV/小时(BV：树脂体积）    

     三、树脂失效后，可以倒出树脂进行收集，换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。

再生方法：

1、装填好树脂后，通过盐酸溶液浓度为3-5、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。

3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费，得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

变色阳离子交换树脂

变色树脂使用范围：

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

关于氢电导变色阳离子交换树脂的凝聚水事故处理

　　水汽品质恶化原因分析

　　1、根据水质异常特点和以往曾发生燃油进进水汽系统的教训，先后对与水汽系统有关的燃油系统、补水箱、柴油发电机组、小机油箱、凝汽器及汽机疏水系统等处进行了仔细检查，未发现燃油进进水汽系统的题目。对3台凝聚水混床出水捕捉器进行解体检查，结果也正常。为了排除化学取样管对取样代表性的影响，对取样管道进行了多次冲洗，且想法从定期排污管道和定期排污扩容器出口取样并与从取样台取得的样品进行了对比。

混床树脂

　　2、在水汽恶化过程中，始终伴随着炉水取样阀门堵塞现象。在对堵塞的取样阀门检查中还发现有微小的固体颗粒堵塞在阀座上，另外从定排扩容器出口所取的样品中，也时而发现有细小的白色颗粒。在2号机组1台给水泵密封水管因堵塞检验时，发现密封水管内积满细小树脂颗粒，随后在对凝汽器和除氧器检查时也发现积存大量树脂。

混床树脂

　　3、对3台混床进行解体检查后，确认树脂是从A混床进口倒吸进进水汽系统的。由于原设计的凝聚水混床进进装置为未加梯形绕丝管的十字型结构，在补水泵至凝聚水混床出口管上的一只单向阀忽然发生泄漏时，先是大量凝聚水从爆裂处喷出，引起机组停运，后由于机组停运过程中混床进口与凝汽器相通的某一只阀门(具体哪一只尚不能确定)打开，使混床进口与凝汽器相通，出现负压树脂从混床进口被吸进凝汽器。当机组再次投运时，凝汽器内的树脂随凝聚水被送进给水系统而进进锅炉。在机组负荷稳定时，凝汽器内的树脂沉积在凝汽器底部，水汽品质未受到明显影响，而当机组负荷出现剧烈变化时，凝汽器内的树脂受到剧烈扰动后，随凝聚水一起进进炉内，从而引起水质短期内严重恶化。在负荷稳定后，水质又处于稳定状态。而过热蒸汽先出现异常现象是由于含有树脂的给水经过减温器喷进过热蒸汽内而引起的。

混床树脂

　　混床树脂的处理经过

　　机组启、停和运行期间的处理方法

　　1、在水质恶化期间，为了遏制炉水PH值急剧下降，运行中曾采取向炉内投加氢氧化钠的方法，但是由于炉水PH值下降较快，即使投进大量氢氧化钠也难以将炉水PH值控制在合格范围之内。

　　2、采取加大连续排污和定期排污、快速更换炉水的办法，尽量排除水汽系统中的有机物浓度，使炉水快速转进正常状态。

　　3、在机组停运和再次启动时，采取适当进步炉水PH值、稳定机组运行、缓慢升降负荷等方法，从而逐步清除热力系统中可能残余的树脂和有机物，防止水质再度恶化，受到较好的效果。